记者近日获悉，中国广核集团“金属3D打印应用于核电领域的关键技术研究”取得阶段性重大成果，课题组利用选区激光熔化3D打印技术成功制造出核电站复杂流道仪表阀阀体。经过基础性能测试，该阀体的材料化学成分和基础力学性能满足国际核电标准RCC-M的要求，该部件的工程应用将实现金属3D打印制造部件在核电领域应用“零”的突破。

    3D打印技术作为制造业领域的一次重大技术革命，已被我国列为战略性新兴产业技术。中广核是目前国内首个在核电领域内开展系统性金属3D打印技术研究的企业。本次阀体的成功试制，将为中广核后续建立核电金属3D打印联合研发中心奠定基础，同时有利于发挥中广核在设备制造产业链的技术主导作用，树立核电金属3D打印应用的标杆，引领我国核电产业发展。后续中广核将继续开展3D打印设计优化、零件修复、材料与工艺研制、标准体系建立等相关的研究。

    本次试制的阀体长140毫米，宽76毫米，高56毫米，材料为核电常用材料Z2CND17-12（316L不锈钢），内部流道复杂，要求较高，是一种典型的核电承压部件。如采用传统制造工艺，则需整体锻造、精密机加工，制造周期长且工艺复杂。而该项目采用SLM技术，利用激光逐层扫描固化金属粉末，逐步堆叠出阀体外形及复杂的内部流道，一次成型，节省了材料并提高了部件稳定性，相比传统工艺可缩短制造周期，并可满足小批量快速生产，降低成本等的要求。

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